電線電纜生產(chǎn)的工藝流程
 

　　1.電線電纜常用的銅洞枷、鋁桿材橡类，在常溫下汁汗，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的钠し耍孔拌喉，使其截面減小虫棚、長度增加鞋既、強(qiáng)度提高鼓拧。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)娜扇。
 

　　2.銅错沃、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性雀瓢、降低單絲的強(qiáng)度枢析，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
 

　　3.導(dǎo)體合成刃麸，為了提高電線電纜的柔軟度醒叁，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成泊业。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上把沼，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞吁伺、同心復(fù)絞饮睬、特殊絞合等。
 

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積谷培、縮小電纜的幾何尺寸卦瘤，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓藤侦、扇形瑰氨、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上樊何。
 

　　4.絕緣擠出
 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層特血，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
 

　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
 

　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑秀彤，不得出現(xiàn)表面粗糙渣么、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
 

　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)灿拗、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在醇樱。
 

　　5.成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度侍上、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形郎哭。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿他匪，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式夸研。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎邦蜜；二是防止絕緣層被劃傷依鸥。
 

　　6.內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)悼沈，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)贱迟。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
 

　　7.裝鎧 敷設(shè)在地下電纜絮供，工作中可能承受一定的正壓力作用衣吠，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中壤靶、垂直豎井或落差較大的土壤中)缚俏，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
 

　　8.外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分贮乳。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度忧换、防化學(xué)腐蝕、防潮饥猴、防水浸人倔晚、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套